干燥是將物料去除水分或其他揮發成分的操作，涉及面很廣，干燥的種類繁多，干燥的設備也是各種各樣。如果按工藝過程中物料所處環境的壓力來分，可以分為常壓干燥與真空干燥，前者用得較多，相對比較簡單，自古就有應用;后者開發得較晚，相對繁雜一些。但真空干燥有它自身的許多優勢，近年來得到了廣泛的應用，尤其是在制藥、食品與化工行業的應用。微丸是制藥行業的一個劑型，它的干燥方式可以用常壓普通干燥，也可以用 污泥槳葉干燥機，但是，兩者的干燥效果是不一樣的，真空干燥出來的藥丸質量明顯要好。
1.真空干燥的優點
真空干燥具有許多優點：（1）在真空環境下，水分的沸點降低了，可以實現低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會分解變質;（2）在真空干燥過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現象，保障了被干燥物料的質量，在缺氧狀態下可以殺死一些細菌，抑制一些細菌的繁殖生長;（3）真空干燥可消除常壓下容易產生的表面硬化現象;（4）真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對環境的污染。
將雙錐回轉真空干燥機器運用在干燥微丸作業上，容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛生，顆粒表面結實，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細粉少，藥品質量穩定，保存時間久。
2.真空干燥的工作原理
真空是指在給定容器內，氣體分子密度低于該地區大氣壓下的氣體分子密度的氣體狀態，真空狀態下氣體的稀薄程度稱為真空度。真空干燥就是在低于常壓的條件下間接加熱物料，在相應的溫度下使物料中濕分汽化，以使物料中濕分含量降低的過程。
真空干燥的基本原理：水的飽和蒸汽壓與溫度緊密相關，在真空狀態下，水的沸點會降低，所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥。大家知道，在常壓下，如果溫度達到100℃，水就開始沸騰汽化。為什么高原地區煮飯或其他食物時不容易煮熟?這是因為高原地區的大氣壓低，水的沸點降低。如果容器的壓力一直往下降，當降到613.28Pa的^壓力時，水的沸點就變為0℃。保持不同的真空度，就可改變物料的干燥溫度，通常應由物料的熱敏感性來確定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趨于0時，它的氣體流量明顯減少并趨于0，這時不利于氣體的流動與濕氣的排放，所以生產中一般把真空表的讀數控制在0.095Mpa以下。
真空干燥就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分為間隙水、表面水、毛細水和包裹水。在干燥過程中，一是熱源將熱能傳輸給物料，使其升溫和使濕分汽化;二是汽化的濕分蒸汽向干燥室空間遷移，使濕分蒸汽脫離物料表面且排出干燥室;三是物料內部的濕分以液態向物料表面遷移，以便于在表面發生汽化。真空干燥就是這3個過程相伴且協調地進行，其協調的好與壞，直接影響真空干燥速度及其物料的品質。
開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化潛熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使干燥持續進行。
物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。
3.影響干燥速度的因素
在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥速度;如果升溫過快，水分來不及排出，微丸容易結塊，粘結在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動性會變差，水分不容易排出到容器外，并且對真空設備的要求會提高。所以，我們應該根據物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
