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  真空干燥設(shè)備分靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)兩種，物料在動(dòng)態(tài)干燥機(jī)內(nèi)干燥時(shí)被不停地翻動(dòng)，所以干燥更均勻、充分。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)屬于動(dòng)態(tài)式真空干燥機(jī)，是將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套組成的真空干燥裝置（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用） ，是集混合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。

  SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱，熱量通過內(nèi)膽傳遞 給濕物料，使?jié)裎锪现兴謿饣退匐姍C(jī)帶動(dòng)罐體回轉(zhuǎn)，物料不斷上下、內(nèi)外翻動(dòng)，更換受熱面，同時(shí)，水蒸汽通過真空泵經(jīng)排氣管不斷被抽走，加快了物料干燥速率，^終達(dá)到均勻干燥的目的。

  從功能上看，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備，它以簡潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，其有著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的一面，是其它設(shè)備難以替代的。但是在不同的干燥環(huán)境下雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥速度與時(shí)間也是有差距的。下面我們來看下它有哪些地方的劣勢(shì)。

  物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴(kuò)散，并在到達(dá)表面后汽化。另外，在真空干燥過程中，同時(shí)存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。所以在真空干燥過程中，影響真空干燥機(jī)干燥速度因素有：

  一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

  另一種是真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于1×104Pa。

  SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，操作簡便。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)，容器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。封閉干燥，產(chǎn)品無漏損，不污染，適合強(qiáng)烈刺激，有毒害性物料的干燥。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物料在轉(zhuǎn)動(dòng)中混合干燥，可以將物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均勻性好，適合不同物料要求。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離，避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性。